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导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。在管理方面，图纸不全，检修记录的完整性不够，以往检查记录缺失严重，检修持续性不好等问题，也是造成锅炉爆管事故频发的重要原因。另外每次非计划性停机都会给发电企业带来非常大的经济损失。据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起。所以锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，降低锅炉爆管次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。

1、完善的工作制度和标准体系

纵观防磨防爆工作做得比较好、锅炉四管泄漏问题比较少的电厂，都有一个非常好的防磨防爆网络和系统，并能很好地运作。防磨防爆工作系统性非常强，虽然现在电力体制发生了很大的变化，但工作的本质并没有变。防磨防爆工作，是电厂里常规的而要特别重视的工作，设备是电厂生产的基础，对待设备和四管泄漏问题，应该像对待我们自己的身体一样，来关心和爱护，才能保证健康和长久。

随着管理和技术的不断地深入，不论是制度、标准和规程，都越来越细化、具体和具有适应性，成为完整的体系。防磨防爆工作内容比较多，电厂也应该有一整套完善的工作制度和措施标准体系来规范这方面的工作，使具体人员有章可依。

2、明确目标，强化科学管理

明确工作目标，以科学的态度对待锅炉“四管”的防磨防爆工作。在实际工作中，着重从以下五方面加强管理。

第一、注重计划管理。在每年的机组检修计划和年度的防磨防爆工作会议上，都会对上一年度防磨防爆工作的目标完成情况进行总结评价，并确定下一年的改进计划方案，包括改造项目、检查和检验项目。

第二、注重信息交流。积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握防磨防爆方面的相关情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。

第三、注重事故分析。对本厂以及同类型兄弟电厂所发生的爆漏事故进行分析查找原因，并举一反三，提出改进措施，结合爆漏原因和处理情况，提出相应的设备改造措施。

第四、注重新技术应用。小组成员积极学习锅炉防磨防爆的新技术，密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。

3、加强金属技术监督管理

规范金属材料及焊接材料的出入库管理制度，对库存钢管定期进行检查，严防错用钢材；对由于存放周期过长、腐蚀超标的备品钢管严格进行淘汰。

严格按《火力发电厂金属技术监督规程》和《电厂金属监督管理标准》进行预知监督和检验，每次检修精心制定相应的金属监督及检验项目，并针对机组运行实际，有计划、有重点地策划安排一些锅炉受热面重大检验项目，以便根据检验结果有计划、有目的地实施对受热面的更新改造。

严格高压焊工的资质管理，焊接时严格执行焊接工艺；炉内受监承压部件更换焊口进行100%无损检测，发现问题及时返修，不留隐患。

严格按规程要求和设备实际状况做好锅炉定期检验工作，定期进行割管检查、对高温过热器和再热器管子做金相检验、对炉膛热负荷区域锅炉受热面管子，在检查和核算后如不能满足有关技术要求时，应予更换，将隐患消灭在检修之中，从而保证锅炉的安全运行。

加强炉管爆漏原因分析和检查结果分析，找出造成四管磨损、腐蚀、过热等根源，对产生胀粗、变形和有可能发生组织变化的管材做出鉴定和处理意见，并通过炉管改造、调整燃烧，提高汽水品质，有效防止“四管”漏泄事故的发生。

4、完整的设备技术档案

在管理中，技术档案的管理难做好，一个电厂、一个专业，很难建立完整的技术档案。很多有价值的技术资料，往往分散在不同的部门、甚至各种人员个人手中，具体用的人一时找不着东西，无法积累比较，经验和感觉的成分比较多，一个人员的离去，工作可能会受到严重影响、甚至中断。锅炉防磨防爆工作非常细碎、具体，更要重视技术数据、资料的积累和档案管理。